旋切机早在19 世纪末就已问世。如今，若是没有这类设备，胶合板生产几乎无从谈起。在过去一百多年间，人们研发出大量不同结构与改进型号的旋切机，但其工作原理始终未变：从短原木段上切削出薄木带。

不过，传统旋切机虽具备诸多优点，其结构仍存在显著缺陷。这类缺陷与必须使用卡爪相关 —— 卡爪刺入原木段端面并带动其旋转。原木段时常会在卡爪内打滑，导致旋切作业无法继续。该问题通常由芯部腐朽引发，在杨木原木段中尤为常见。由此会产生所谓的打滑废木段，即大直径原木段，无法再在旋切机上进行后续加工。

传统旋切工艺的另一项缺陷是木材损耗，表现为旋切剩余料，即俗称的旋切木芯。“木芯” 直径取决于设备内卡爪的直径及原木段长度。木材损耗量占原木段体积的 10%–12%。

为消除上述缺陷，设备设计人员提出了无主轴旋切机的设计构想。这一方案最早大概于 20 世纪 90 年代由芬兰劳特（Raute）公司付诸实践。到目前为止，此类设备做的比较好的还有巴西的Fezer，Vantec等等，当然中国的Hanvy也是其中一员

无轴旋切机

无轴旋切机是一种将经水热处理的木段加工成薄片状连续刨切带（旋切单板）的设备。在这类设备中，木段两端无需夹紧，依靠纵向压紧驱动辊实现旋转。无轴旋切机适用于加工经找圆处理的木段，可将旋切剩余料 ——“木芯”—— 的直径缩小至 30 毫米。

结构

无轴旋切机的部分结构特点：木段的旋转由呈 120° 均匀分布的驱动压纹辊实现。上辊同时兼作压尺，下辊则随木段直径减小做直线移动。每根辊轴均配有独立驱动装置。

旋切过程中，刀架相对木段做小幅摆动，确保从木段初始直径到最终木芯直径全程均保持最佳旋切参数。

辊轴位置、单板厚度及切削角度由微型计算机调控。木段在送入设备前会先测量直径，以便设定辊轴之间的间隙。

工作原理

连续单板带的形成依靠两种运动的配合：木段的旋转运动，以及安装在刀架上的旋切刀的进给运动。刀架在木段每转一周内的进给量必须恒定，且等于单板厚度。

通过压尺对切削出的单板带进行压紧，可提升单板质量（避免产生微裂纹）。